Generelt etter å ha gjennomgått en rekke forbehandlinger, fortsetter stoffer vanligvis til fargingsprosessen. Hensikten med farging er å gi de ønskede fargene til det naturlige-fargede stoffet.
Denne prosessen involverer en rekke faktorer, men det mest grunnleggende prinsippet er å bruke spesifikke fargestoffer og hjelpestoffer i vann som medium, under spesifikke forhold (som en viss temperatur og PH-verdi)
Polyesterfiber
Polyesterfibre farges med disperse fargestoffer. Siden polyesterfibre i seg selv mangler relative grupper, er fargingsforholdene relativt mer krevende. Spesielt kreves det høye temperaturer for å aktivere polyesterfiberens molekylkjeder, noe som øker det indre rommet til fiber. Dette gjør at fine fargepartikler kan penetrere fiberen og binde seg kovalent, og dermed fiksere fargen.
Denne prosessen krever tilstrekkelig energi til å aktivere polyesterfiberens molekylkjeder; temperaturen må nå 130 grader. Samtidig må iseddik, myknere, utjevningsmidler og dispergeringsmidler tilsettes fargebadet for å koordinere hele prosessen.
- Funksjonen til iseddik er å justere PH-verdien (surhet/alkalinitet) til fargebadet til et svakt surt nivå, og dermed øke løseligheten og penetrasjonen av disperse fargestoffer og gjøre fargingen lettere.
- Myknerens funksjon i fargebadet er å myke stoffet under fargeprosessen, og forhindre stoffdefekter som krøller og "kyllingklo"-effekter.
- Avrettingsmidlets funksjon er å justere fordelingsbalansen mellom fargestoffet og stoffet under fargeprosessen for å oppnå en jevn fargingseffekt.
- Funksjonen til dispergeringsmidlet er å hjelpe dispergere fargestoffer med å spre seg jevnt i fargebadet, og forhindre spredning av dispergerende fargestoffer og dannelse av fargeflekker.
Ved farging av polyesterfibre må sublimeringsfastheten til disperse fargestoffer vurderes. Sublimering refererer til prosessen der et stoff går direkte fra et fast stoff til en gass under varme. Siden polyesterfibre og fargestoffer mangler reaktive grupper for fiksering, forårsaker høye temperaturer under herding fargesublimering, noe som resulterer i at fargen falmer. Derfor, ved farging av polyester med disperse fargestoffer, må sublimasjonsfasthet vurderes. Valg av fargestoff avhenger generelt av de endelige kravene.
Siden farging skjer under høye-temperaturforhold og krever betydelig energi for å indusere bevegelse i polyesterfiberkjeder, er vaskeektheten til farget polyester eksepsjonelt høy og ikke noe problem. For dype farger som ultra-svart forhindrer imidlertid den betydelige mengden fargestoff fullstendig penetrering og fiksering i fiberinteriøret. resulterer i overflødig fargestoff adsorbert på fiberoverflaten. Hvis den ikke fjernes grundig, vil denne gjenværende fargestoffet kompromittere vaskefastheten. Derfor må såpevask og skylling utføres etter farging.
Såpevask refererer til prosessen med å bruke vaskemiddel og soda ved en spesifikk temperatur for å fjerne fargestoffer adsorbert på fiberoverflaten, etterfulgt av grundig skylling for å sikre stoffets vaskfasthet.
Nylonfiber
Farging av nylonfibre bruker primært sure fargestoffer og visse disperse fargestoffer. Dispergerte fargestoffer brukes hovedsakelig til lysere nyanser, mens sure fargestoffer har den bredeste anvendelsen. Syrefargestoffer er kategorisert i: - Ensartet-fargingssyrefargestoffer (sterksyrefargestoffer); - Semi-uniform-farging av syrefarger (svake syrefarger); og nøytrale fargestoffer.
Valget av fargestoffer er basert på fargedybde:
1. Lyse farger: Spre fargestoffer og jevnt-farge syrefarger;
2. Medium-mørke farger: Halv-jevnt-farging av syrefarger;
3. Mørke nyanser: Nøytrale fargestoffer;
For applikasjoner som krever eksepsjonelt høy vaskeekthet, brukes-metallkomplekse fargestoffer (sjelden brukt). Prinsippet med å farge nylon med sure fargestoffer innebærer kovalent binding og van der Waals-krefter mellom fargestoffet og fiberen i et surt bad. Etter fiksering forankres fargestoffet til fiberen for å gi farge. Fargeforhold inkluderer spesifikk temperatur, pH og utjevningsmidler.
Følgende beskriver prosessene for forskjellige fargestoffer:
1. Like-fargingssyrefargestoffer: Også kjent som sterke sure fargestoffer, disse krever farging under sterkt sure forhold, med iseddik tilsatt for å fremme farging. De har utmerket utjevning, men dårlig vaskeekthet. Derfor er fikseringsbehandling avgjørende for å oppnå tilstrekkelig fasthet.
2. Halv-utjevnende syrefargestoffer: Også kjent som svake syrefarger, disse krever farging under svakt sure forhold. Siden disse fargestoffene viser akseptabel fasthet etter fiberbinding, må eddiksyrebruk kontrolleres nøye. Tilsetning av utjevningsmidler er også avgjørende for å forhindre ujevnt fargeopptak og fargestriper forårsaket av overdreven fargepenetrasjonshastighet.
3. Nøytrale fargestoffer: Disse krever farging under nesten-nøytrale forhold. Siden disse fargestoffene binder seg fast til fibre og er vanskelige å fjerne, er bruken av eddiksyre minimal eller unødvendig. Tilsetningen av utjevningsmidler blir spesielt viktig, da de tjener til å bremse fargeprosessen.
Bortsett fra disperse fargestoffer, som vanligvis ikke krever fikseringsbehandling, krever syrefarging av nylonfibre typisk bruk av et fikseringsmiddel for å forbedre vaskeektheten. Generelt innebærer farging av nylonfibre å vurdere kombinasjonen av syrefarger og deres vaskeekthet. Prosesskontroll oppnås ved å bruke forskjellige metoder basert på det spesifikke fargestoffet som brukes.
For syre-fargede nylonfibre er et kritisk problem virkningen av vannkvaliteten, spesielt tilstedeværelsen av tungmetallioner som Fe og Mn. Disse ionene forårsaker fargeskift-spesifikt, en mørkgjørende effekt.
Derfor må vann som brukes til syrefarging av nylon gjennomgå ionebytte. Denne prosessen innebærer å føre vannet gjennom en ioneveksler der Na-ioner erstatter tungmetallioner som Fe og Mn.
Siden fargebarheten til nylonfibre er betydelig påvirket av varme, kan ujevn oppvarming under forbehandling kompromittere fargeens ensartethet. Denne faktoren er spesielt kritisk ved farging av disse fibrene. Ettersom alle fargeprosesser beskrevet ovenfor skjer i fargingskar, er det nødvendig å gi en generell forklaring på karstruktur og drift, primært ved å bruke høy-temperatur, høy-overløpsfargemaskiner som et eksempel.
