Varmeoverføringsutskriftsteknologi ble utviklet av europeiske trykketeknikere på slutten av 1960-tallet. Denne prosessen bruker sublimeringsprinsippet med dispergerende fargestoffer eller blekk, ved å bruke papir som bærer. Gjennom temperatur-indusert sublimering blir de trykte mønstrene på papiret overført og replikert på stoffet.
Varmeoverføringsutskriftsteknologi begynte produksjonen i noen trykkerier på begynnelsen av 1970-tallet. I løpet av dette stadiet innebar det meste imidlertid å presse mønsteret fra overføringstrykkpapiret på plaggstykker,-ferdige plagg, vesker eller kuttede stykker av syntetiske stoffer. På midten av 1970-tallet begynte transfertrykkteknologi å bli brukt i kontinuerlig produksjon, akkurat som tradisjonell trykking. På grunn av forbedringene av utskriftsutstyret ble kvaliteten på basispapiret for transfertrykk tilsvarende forbedret, og maskinens utskriftskapasitet var generelt mellom 2000 og 3000 m³/t.
Classifisering av varmeoverføringstrykk
Varmeoverføringstrykk er vanligvis klassifisert i varme-smelteoverføringstrykk og sublimeringsoverføringstrykk. Varme-smelteoverføringstrykk brukes ofte for bomullsprodukter, men ulempen er dårlig håndfølelse og pusteevne. Sublimeringsoverføringstrykk brukes ofte for polyester, men ulempen er høye-plateproduksjonskostnader.
Den mest brukte metoden for varmeoverføringstrykk er sublimering. Prinsippet er å utnytte sublimeringsegenskapene til disperse fargestoffer, overføre dem til syntetiske fibre som polyester under høye temperaturforhold og feste dem der.
Den spesifikke prosessen involverer utskrift av mønsteret på papir ved å bruke dispergerende fargestoffer eller blekk gjennom ruller eller flatbed-skjermer (eller roterende silketrykkmaskiner). Deretter føres overføringstrykkpapiret med mønsteret gjennom en overføringstrykkmaskin, og under passende temperatur- og trykkforhold sublimeres mønsteret på papiret øyeblikkelig på stoffoverflaten gjennom fysiske og kjemiske reaksjoner, samtidig som det diffunderer og trenger inn i de indre lagene av fibrene for fiksering. Dette er den nåværende prosessen for varmeoverføringstrykk på polyesterstoffer.
Sublimeringsoverføringstrykk kan videre klassifiseres i henhold til forskjellige utskriftsmetoder: offsettrykk, dyptrykk, silketrykk og digitaltrykk.
Fordeler og ulemper med varmeoverføringsutskrift
Sammenlignet med tradisjonelle prosesser har varmeoverføringstrykk følgende fordeler:
- Mindre fotavtrykk og kortere prosessflyt;
- Bruker sublimeringsfikseringsegenskapene til disperse fargestoffer for fullstendig fargeutvikling og fiksering;
- Eliminerer etter-behandlingsprosesser som fiksering og vask, og unngår dermed problemer med avløpsvann og gjør det til en miljøvennlig utskriftsmetode;
- Siden transfertrykkbasispapir absorberer betydelig mindre fargestoff enn direkte trykk på stoff, reduserer det kostnadene relativt;
- Defekter som oppstår fra kompleks fargetilpasning og mønsterregistrering kan oppdages under utskriftsprosessen og fjernes før overføring til stoffet, noe som sikrer høyest utbytte av akseptable ferdige produkter;
- På grunn av den minimale blekkpenetrasjonen til basispapiret, viser varmeoverføringstrykte stoffer tydeligere mønstre, mer distinkte lag og mer jevn fargefordeling. Den tre-dimensjonale effekten er sterk, spesielt merkbar i halvtoneeffekter.
Ulemper:
- Egnet for små-partier, fler-produkter med korte ledetider;
- Begrenset fiberapplikasjon. Overføringsprosessen krever høy temperatur og trykk, så den brukes hovedsakelig på syntetiske fiberstoffer, først og fremst polyesterfibre. En ulempe med varmeoverføringstrykk er at det er vanskelig å oppnå tilfredsstillende stor-produksjon på naturfiberstoffer;
- Transferpapir krever høy kvalitet og brukes i store mengder.
Faktorer som påvirker varmeoverføringsutskrift
- Overføringstemperatur
Temperaturen avhenger av faktorer som den optimale sublimeringstemperaturen til fargestoffet, varmebestandigheten til fiberen og varmeoverføringstiden.
For disperse fargestoffer som brukes i varmeoverføringstrykk, bør sublimeringstemperaturen være lavere enn smeltepunktet til fibermakromolekylene for å unngå å skade stoffets styrke. For polyester er en passende behandlingstemperatur 180–210 grader. Innenfor dette temperaturområdet er molekylvektene til fargestoffer som sublimerer vanligvis mellom 230 og 270.
2. Overføringstrykk
Flatbed Printer Machine: Standard overføringstrykk er 10 kPa. Utilstrekkelig trykk vil føre til dårlig vedheft mellom overføringspapiret og det trykte stoffet, noe som fører til ujevn utskrift og matte farger. Omvendt vil overdreven trykk endre følelsen og stilen til det trykte stoffet.
Roller Transfer Printing Machine: For å sikre tett overlapping mellom overføringspapiret og det trykte stoffet, må teppet pakkes tett rundt overflaten av den oppvarmede valsen og det riktige trykket kontrolleres vanligvis til 12 kPa.
Vakuum negativt trykk varmeoverføringsmaskin: Under negativt trykk (13,3 kPa) kan den oppnå gode farge- og penetreringseffekter, og det trykte stoffet har en veldig god håndfølelse.
3. Overføringstid
I faktisk behandling er overføringstiden 15~45 sekunder. Overføringstemperaturen, fibertypen og strukturen og typen av vevde og strikkede stoffer vil alle påvirke overføringstiden.
4. Fargefasthet
Fargefastheten til overføringstrykk-avhenger hovedsakelig av følgende tre faktorer: stoffet som behandles; overføringspapiret som brukes og fargestoffet trykket på overføringspapiret; og overføringstrykkprosessbetingelsene.
